三秦都市报-三秦网讯（张建）煤海深处，匠心闪耀。在陕煤集团神南产业发展有限公司机电设备维修车间，有这样一位匠人：他扎根岗位十五载，以电为刃、以技为锋，破解一个又一个技术难题；他深耕创新、薪火相传，用坚守与担当诠释新时代煤炭工匠的初心使命。他就是第五届陕煤工匠——李海雄。
匠心破局：攻克“卡脖子”难题
从焊工到电工，再到陕西省技术能手，李海雄用行动诠释了什么是工匠精神。在他看来，“干维修就要敢啃硬骨头，搞技术就要敢闯无人区”——正是凭着这股劲头，他走出了一条不断超越自我的成长之路。
面对EKF采煤机进口瓦斯传感器维护成本高、采购周期长的难题，李海雄主动请缨，迎难而上，牵头开展“EKF采煤机进口瓦斯传感器国产化改造”技术攻关。他带领团队泡在车间、钻在现场，查阅海量技术资料，拆解分析进口传感器结构原理，反复对比国产传感器性能参数，历经无数次调试与测试，成功攻克信号匹配、精度校准、防爆适配等多项技术难点，实现了进口瓦斯传感器的全面国产化替代，打破了国外技术封锁，更开创了采煤机自主维修的先河。
匠心创新：智赋创效提价值
“创新不是空中楼阁，而是源于现场、用于现场的实用之举。”这是李海雄常说的一句话。他始终紧盯现场需求，把工作车间当作创新实验室，把技术难题当作攻关课题，在实践中探索、在探索中突破。
多年来，李海雄累计主导创新项目10余项，斩获6项国家实用新型专利，用一项项“小创新”破解了生产中的“大堵点”。他主导研发的“EKF采煤机油缸传感器及油箱传感器的测试工装”，精准解决传感器测试难、精度低、操作风险大等问题，荣获中国煤炭行业协会“五小”创新三等奖；“艾柯夫遥控器自主修复”实现艾柯夫遥控器自主维修，累计节约成本约2830万元。此外，循环水测试装置、真空接触器吸合次数监测装置、电缆剥线装置等创新成果，均广泛应用于设备检修各环节，累计创效约4000万元。
匠心传薪：技育班组“尖刀兵”
“一人强不是强，团队强才是真的强。”作为电工班班长，李海雄始终牢记“传帮带”使命，把培育技术人才、传承工匠精神作为重要责任，用匠心育匠人、以初心传薪火。
他创新推行“师带徒+岗位练兵+故障复盘”培养模式，针对班组员工技能短板，量身制定提升计划，手把手传授维修经验、实操技巧，耐心解答各类技术难题。他每季度组织班组开展电气技能比武、故障排查实操演练，以赛促学、以练提能，营造“学技术、练本领、强素质、创一流”的浓厚氛围。在他的悉心培育下，班组先后涌现出3名省级技术能手，他带领的电工班更是荣获陕西省总工会“梦桃式班组”称号，成为公司维修领域的“尖刀班”。
匠心无言，实干有声。李海雄用精益求精的坚守、勇于创新的担当、薪火相传的坚守，在平凡的岗位上书写着不凡的工匠故事。未来，他将继续扎根一线、奋勇前行，以精湛技艺守护煤矿安全，以创新力量赋能公司发展，让工匠精神在煤海深处绽放更耀眼的光芒！
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