从事机加工30年的李淑团，以精益求精的工匠精神，把“铁杵磨成针”。经她加工的产品，精度最高可达0.0005mm,相当于一根发丝的千分之一，成为行业标杆。

常言道，只要功夫深，铁杵磨成针。从事机加工30年，李淑团不仅攻克了精细加工中的技术难题，还将进口洋设备“玩”得得心应手。经她加工的产品，精度最高可达0.0005mm,相当于一根发丝的千分之一，成为行业公认的标杆。最让她自豪的是，她和工友们曾为中国首枚运载火箭和“神舟六号”姿态控制系统组件做过专用量仪，一想到自己也曾为航天强国出过力，就觉得“可激动，可自豪了”。

李淑团河南省三门峡中原量仪股份有限公司装配车间高级磨工。获评全国三八红旗手、全国优秀共产党员

啃下“硬骨头”，磨出真功夫

量仪，指示量值的长度测量工具，航空航天等各种高精尖制造业不可或缺的配套产品。其灵敏度高、精度高、测量力小，但结构复杂，许多零部件都需达到微米级暨千分之一头发丝的精度，且完全凭手工制造，这就要求制造者不仅技术高超，还要手感细腻。而手感从哪来呢？“练！”李淑团说：“功夫是练出来的。活干多了，手感就有了。”

拼合式气动量仪是公司的拳头产品之一，用来测量不同内孔的孔径，其关键部件“锥度玻璃管”是加工难点，而如何攻克难点则取决于锥度玻璃管模具（芯杆）的制造。之前公司都是委托别的公司代加工，李淑团决心啃下这块“硬骨头”。

总长320mm的芯杆像一个葫芦串，每隔20mm就有一个葫芦，葫芦大小不一，之间的锥度也不相同，精确把握锥度变化是难中之难。“我就用最笨的办法，先画一个座标图，再对着图把芯杆装到磨床上。”芯杆细而长，虽然两头有顶尖固定，但细杆的中间在加工过程中容易发生颤动，导致零件变形，所以从头到尾都需用手推或托着芯杆。而推或托的力度大小，则全凭手感把控。每磨完一遍，都要对照座标图测量，检查误差，然后再磨第二遍。

就这样一遍遍地磨。操作中，磨床砂轮高速旋转，夹着芯杆的工作台左右移动，此时砂轮的磨削力度、工作台的移动速度同样也需要操作者靠手上的感觉进行调整，直至将误差在磨制过程中一点点消除，最后一根漂亮的芯杆磨制成功。

委托加工芯杆时通常需要四道工序：车、热处理、精加工、研磨，而李淑团加工的芯杆在精加工环节就达到了工艺要求。她创新性地摸索出的“以磨代研”技术，不仅解决了精细加工中的难题，每年还为公司节约50余万元。

DQR圆度仪主轴也是精度要求极高的零件，夹具中心孔的修正、磨床砂轮速度的调整等均需靠手上的感觉。零件体积大，重量也超5公斤，而每磨一遍都要经过安装、磨削、卸料、测量等工序。为了达到零件所需的精度，这样的流程来回要重复十几次。李淑团个子不高，人也单薄，每次装、卸零件都要屏气凝神，“上的时候先闭住气，再猛一使劲；卸的时候也要先吸口气，为自己攒足劲。别看我瘦，但可有劲。”李淑团拍拍胳膊：“这也是练出来的。”

“玩”转洋设备，精细出王牌

李淑团手把手指导徒弟

李淑团喜欢自己的工作，“每天把活干完、干好，心里就可静了。”1990年，20岁的她招工进了量仪厂，做了一名车工。当时带她的师父是机械部的劳模。师父干活精益求精，车出来的零件“亮得能照出人影，像工艺品一样。”她对师父佩服极了。但师父却不客气地告诉她：“跟我学可要做好心理准备，我带的女徒弟没有不哭的。”

师姐就常常被师父训哭。可她发现，师姐挨训是因为没按师父的要求去做，“我就听话，师父怎么教我就怎么学。”比如磨车刀，师父有个对刀板，每次磨完刀都要比着刀板量，各条边、各个角与刀板严丝合缝才算磨好，而有些人只是用眼扫一下，感觉“差不离”就得。“你的眼能有尺子准？干活不能偷懒，不能图省事。”师父告诫她。

进刀时师父也让她慢慢来。比如要切削5mm厚度，有人大刀阔斧，分两次进刀就完事，干出来的活不免粗糙。师父却让她分三次甚至分四次进，粗车、精车、抛光哪个环节都不能少，“只想着三下五除二，能干出漂亮的活吗？”李淑团把师父的话都记在了心里，不敢有半点马虎。师父对这个徒弟很满意，虽然嘴上很少表扬，但一旁“督阵”时却常常赞许地点头。李淑团很高兴，“我是唯一一个没被师父训哭的女徒弟。”

李淑团的严谨认真都被领导看在了眼里。1996年，她被调到工艺更精密的精加工车间磨工组。在磨工组，她干活也是一顶一，质检员最喜欢检她的活，“因为不用返工。”当时车间里还有一台新磨床，被塑料布蒙盖着。李淑团纳闷：新床子为啥不用呢？一打听才知道，这台S40的高精度万能磨床是瑞士进口的原装数控机床，因为程序复杂、操作难度大，没人会用，长期被闲置封存了。

“太可惜了！”李淑团想把这台磨床用起来，领导听了很支持：“那当然好了！”于是她找来机床的说明书，可满纸都是英文，根本看不懂。她又找厂里的技术员，让人家帮着她翻译。那段时间，她白天干活，晚上回家攻资料，抽空就拿着资料围着机床“按图索骥”，先从按钮学起，“就是试，反复试，试那些按钮有啥功能，A和B组合有啥作用等等。”

三个月后，她熟悉了S40的各种操作。DGC-8ZG传感器也是公司的主打产品，其通用测杆是关键部件，这是李淑团用S40承接的第一批标准件。人们都想看看洋机器到底怎么样，结果一检测，零件合格率100%，且公差精度都在0.0005mm左右。从此S40成了“明星机床”，李淑团也成了公司的“王牌”，公司因此获得了大量国内外客户的高精尖业务订单。

铁打的标兵，出彩的平凡

对于女性来说，机械加工不是理想的职业。成天围着机床转，跟铁疙瘩打交道，工装都是一身油，更别提穿漂亮衣服了。但李淑团乐在其中，并为自己立下了工作信条：每天进步一点点。持续的进步换来的是技术的提高，每次技术比武她都名列前茅，是公司“铁打”的技术标兵，全国五一劳动奖章、全国劳动模范、全国三八红旗手等荣誉也纷至沓来。

一晃30年过去，现在李淑团也成了师父。“跟我们学徒时不一样，时下年轻人有学历，有文化，脑子活，接受能力也强，有自己的想法。不足的是欠踏实、偏浮躁。”因此她常常跟徒弟们说：“啥叫干一行爱一行？既然选择了，就要好好学。”

李淑团带徒弟的“招”并不多，却很实在，不管干啥活，都是“手把手”。“讲理论，年轻人都懂，甚至比咱还强，可他们缺少实战经验，所以要让他们多上手。”每次干活，她都是亲历亲为，从头到尾干一遍，边干边讲解其中的关键操作步骤，然后再让徒弟上，遇到问题，师徒再边干边问边解答，“干中学，学中干，年轻人很快就能独当一面了。”

但有些年轻人缺乏进取心，得过且过，遇到难活就绕，绕不过就推，“现在大力提倡工匠精神和大国制造，可没技术算啥工匠？更别说大国工匠了。”为了鼓励年轻人下功夫学技术，就用自己的奖金成立了一个劳模基金。有人说她：“咱就是个工人……”领导也说：“那是你个人的钱……”但李淑团主意不变：“人活着也不能全为了钱。是公司培养了我，没有这样的平台，我也不可能走到今天，我想为公司做点事，为大国制造出点力。”当年就在生产一线评出了七位“量仪工匠”，李淑团用自己的劳模基金给工匠们发了奖金。

如今李淑团已成为出色的工匠，接受采访时常被问起关于工匠精神的话题。她说，成为一个工匠至少应具备三点：一是你要非常热爱自己的工作，二是你要有精益求精的精神，三是你要有锲而不舍的劲头，“如果凡事都抱着‘差不多’的态度，而不是想‘我还能不能干得更好’，肯定成不了工匠。”

自打工作起李淑团就奋斗在一线，直到现在仍是普通工人。“我的岗位很平凡，但平凡人也有梦想。我的梦想就是把每一项技术练好，把每一个产品做好，让平凡人生出彩。”李淑团认真地说。