在车间工作的叶世远 通讯员供图
黄埔区叶世远获评第十五届 " 全国技术能手 "
羊城晚报全媒体记者 柳卓楠 通讯员 许婉 王晨
6 月 22 日，第十五届高技能人才表彰大会在北京举行，会上表彰了 30 名中华技能大奖获得者和 293 名全国技术能手。广州市黄埔区选拔推荐的叶世远荣获第十五届全国技术能手奖项。
中华技能大奖、全国技术能手是我国技能人才领域最高的政府奖项。16 年来，叶世远一直坚持在生产一线。这名从粤西农村走出来的普通工人，凭借自己的辛勤劳作，成长为工匠型钣金专家，通过平凡劳动创造了不平凡的业绩。
苦练技能：
农村小伙成钣金专家
2004 年，叶世远从技校毕业，进入广汽本田汽车有限公司，走上钣金返修工作岗位。三年机修与模具的专业训练，让他掌握了扎实的技能和理论。为了磨练技术，叶世远经常向班组里的老师傅学习请教，他着迷地观察师傅们的一招一式，牢记每一个操作细节。业余时间，他还翻阅了大量汽车钣金的理论资料，加强理论知识。
十几年如一日苦练技能，叶世远的钣金修复技术有了明显进步。工作中，他不断创新，提出的改善提案达 150 份以上，制作的返修工具多达 10 种以上。2014 年，广东省人社厅牵头举办了广东省汽车行业汽车钣金工职业技能竞赛。在赛场上，叶世远以过硬的技能水平，短时间内将凹凸变形的车身钣金拉平，最终从 13 家汽车企业的参赛选手中脱颖而出，获得第一名，并荣获 " 广东省技术能手 "" 广东省职工经济技术创新能手 " 称号。
创新发明：
为公司每年省 200 多万元
在汽车工业生产自动化的背景下，机器仍然无法实现精确地识别板材变形以及完美修复。作为行业钣金技术能手，为解决钣金返修效率低的现状，叶世远主动提出担任 " 快速提高钣金返修效率 " 课题研究组长，带领 5 名组员进行课题研究。
面对复杂的技术难题，叶世远和他的团队并没有退缩，他反复进行推导论证，凭借多年的技术积累和丰富经验，创新性地发明了两项重要返修工具：分流拉拔器和快速拉拔器，钣材受热后频频变形的难题就此被成功解决。在快速拉拔器的应用上，叶世远和团队利用量化的办法，通过在撬杆上面增加一支定位杆，使得工具进入视线盲区作业时，不用靠经验判断，就可精确对应变形点，使返修效率提高了近 50%。
这些新型工具的发明和钣金返修技术方法的创新，为公司每年缩减返修工时 3400 小时，节省劳务费约 29.3 万元 / 年，减少钣金返修成本约 220 万元 / 年，也荣获多项国家专利。
截至目前，黄埔区累计举办技能大赛 12 届，决出区级 " 技术能手 "449 人；共遴选 " 黄埔工匠 "30 人，发放奖励 1360 万元。
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